切削液在機加工行業得到了廣泛的應用，是一種用在金屬切削、研磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體，切削液由多種超強功能助劑經科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻、潤滑、防銹、除油清洗等功能。

      根據機床和刀具以及加工零部件的不同，切削液有油基和水基等不同的型號。油基切削液一般不會發臭變質，其更換切削液的原因主要是由于切削液的化學變化、切屑混入量增大、機床潤滑油的大量漏入及水的混入等原因。油基切削液最終的廢油處理一般是燃燒處理，為了節省資源，也可對廢油進行再生。水基切削液的廢液處理可分為物理處理、化學處理、生物處理、燃燒處理四大類。

       其中，水基切削液成分組成復雜，廢水具有COD值高、磷含量高、乳化物含量高等特點，其處理難度較大，特別是水中的乳化物在常規的方法中很難去除。因此，亟待于提供一種經濟性好、成本較低的切削液廢水的方法，可以較好地去除切削液廢水中的COD及磷，實現切削液廢水處理的達標排放。佳和三英低溫蒸發工藝恰好可以高效去除切削液廢水中的油基和COD及磷，實現切削液廢水達標排放。

       國內對廢棄切削液進行減排的主流方法是低溫蒸發。佳和三英低溫蒸發工藝技術先進、高效節能，處理效率高，出水穩定達標，系統安全、成熟、智能和高效，有效降低運行費用。其低溫蒸發器適用于切削液、清洗廢水的低溫蒸發濃縮處理。具體配置包含低溫蒸發設備本體、前處理裝置、后處理膜系統及相關輔助設備。全自動系統感應操作，無需人員值守，解決了企業危廢處理的困擾，也大大減少企業廢液排放，解決企業廢液高額回收成本的難題。

       金屬切削液是金屬加工的“血液”，用過之后的切削液會產生廢液，廢液里大量的礦物油和各種有毒的有機物，難以通過自然環境降解，如果不經過處理就排放，會對環境造成極大的危害。而佳和三英低溫蒸發技術在控制效果、資源利用率和經濟效益方面都具有明顯優勢。公司還擁有專業的技術團隊，不僅能夠提供高品質的產品和售前技術資訊服務，還能從客戶實際應用場景出發，切實解決客戶在生產中遇到的難題，助力工業企業高質高效科學發展。